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焊管卷管影响:Cr,Mo,W,V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大,形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显著减慢奥氏体形成速度,Co,Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的扩散速度,使奥氏体的形成速度加快,Al.焊管卷管Si,Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大,(2)对奥氏体晶粒大小的影响:大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用,但影响程度不同,强烈阻碍晶粒长大的元素有:V,Ti,Nb,Zr等,中等阻碍晶粒长大的元素有:W.Mn,Cr等,对晶粒长大影响不大的元素有:Si,Ni,Cu等,促进晶粒长大的元素:Mn,P等,2,合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外,几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性,推迟珠光体类型组织的转变,使C曲线右移,即提高钢的淬透性.常用提高淬透性的元素有:Mo,Mn,Cr,Ni,Si,B等,必须指出,加入的合金元素,只有完全溶于奥氏体时,才能提高淬透性,如果未完全溶解,则碳化物会成为珠光体的核心,反而降低钢的淬透性,另外,两种或多种合金元素的同时加入(如,铬锰钢.焊管卷管铬镍钢等),比单个元素对淬透性的影响要强得多,除Co,Al外,多数合金元素都使Ms和Mf点下降,其作用大小的次序是:Mn,Cr,Ni,Mo,W,Si,其中Mn的作用强,Si实际上无影响,Ms和Mf点的下降,使淬火后钢中残余奥氏体量增多.残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下),以使其转变为马氏体；或进行多次回火,这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms,Mf点上升,并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火),3.合金元素对回火转变的影响(1)提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变),提高铁素体的再结晶温度,使碳化物难以聚集长大,因此提高了钢对回火软化的抗力,即提高了钢的回火稳定性.提高回火稳定性作用较强的合金元素有:V,Si,Mo,W,Ni,Co等,(2)产生二次硬化一些Mo,W,V含量较高的高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低,而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大,并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值.焊管卷管这是回火过程的二次硬化现象,它与回火析出物的性质有关,当回火温度低于450℃时,钢中析出渗碳体；在450℃以上渗碳体溶解,钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C,W2C,VC等,使硬度重新升高,称为沉淀硬化.回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化,产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因合金元素残余奥氏体的转变沉淀硬化Mn,Mo,W,Cr,Ni,Co①,VV,Mo,W,Cr.Ni①,Co①①仅在高含量并有其他合金元素存在时,由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效,(3)增大回火脆性和碳钢一样,合金钢也产生回火脆性,而且更明显,这是合金元素的不利影响,在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性)主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关.焊管卷管 Cr,Ni等元素的合金钢中,这是一种可逆回火脆性,回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生,钢中加入适当Mo或W(0,5％Mo,1％W)也可基本上这类脆性,合金元素对钢的机械性能的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一.欲提高强度,就要设法增大位错运动的阻力,金属中的强化机制主要有固溶强化,位错强化,细晶强化,第二相(沉淀和弥散)强化,合金元素的强化作用,正是利用了这些强化机制,1,对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物.合金元素溶于铁素体中,形成合金铁素体,依靠固溶强化作用,提高强度和硬度
钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。焊管卷管切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。4、焊管卷管降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，焊管卷管钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低焊管卷管；
焊管卷管桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构,码头,桥梁等基础桩用钢管,焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管.焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管,20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多.并在越来越多的领域代替了无缝钢管,焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管,1,低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管,是用于输送水,煤气,空气,油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管.钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管,接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管,钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值,习惯上常用英寸表示,如11/2等,焊管卷管低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外.还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管,2,低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管,是用于输送水,煤气,空气油及取暖蒸汽,暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管.钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管,接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管,钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值,习惯上常用英寸表示,如11/2等,焊管卷管普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑.安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管,4,直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管,通常分为公制电焊钢管,电焊薄壁管,变压器冷却油管等等,5,承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯.经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管,钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资,主要用于输送石油,天然气的管线.6,承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管,钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型,经过各种严格和科学检验和测试.9．桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构,码头,桥梁等基础桩用钢管,大直径焊接钢管一般采用GB/T3091-2001和GB/T9711.1-1997标准,直缝管常用材质有Q235A,Q235B,16Mn焊管卷管,20＃,Q345,L245,L290,X42,X46,X70,X80,0Cr13,1Cr17,00Cr19Ni11,1Cr18Ni9.0Cr18Ni11Nb,主要用于输送水,煤气,空气,油和取暖热水
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